Производство приборов коммерческого учета энергоносителей: теплосчетчиков, счетчиков теплой энергии, ультразвуковых расходомеров-счетчиков горячей и холодной воды, расходомеров мазута, масел, кислот, вязких и агрессивных жидкостей

Теплосчетчик Энконт

Технические характеристики

Теплосчетчик измеряет расход теплоносителя в зависимости от диаметра условного прохода (Ду) в соответствии с таблицей 1.

Теплосчетчик измеряет температуру теплоносителя в диапазоне от 0 до +150 град С включительно.

Теплосчетчик измеряет разность температур теплоносителя в диапазоне от 3 до 145 град С включительно.

Емкость энергонезависимых архивов составляет количество записей:

  • 840 среднечасовых и 90 среднесуточных значений измеренных температур и давлений теплоносителя;
  • 840 значений количества прошедшего теплоносителя и потребленной (отпущенной) тепловой энергии за каждый час;
  • 90 среднесуточных значений измеренных температур теплоносителя;
  • 90 значений количества прошедшего теплоносителя и потребленной (отпущенной) тепловой энергии за каждые сутки;
  • 12 значений количества прошедшего теплоносителя и тепловой энергии за каждый месяц;

Теплосчетчик для связи с внешними устройствами имеет каналы цифровой последовательной связи:

    • RS485 - для объединения в сеть теплосчетчиков с последующим подключением к удаленному компьютеру или микропроцессорному устройству на расстоянии до 1200 или далее при использовании репитеров.

Нагрузочная способность ИБ позволяет объединять до 32 теплосчетчиков в сеть RS485. При использовании репитеров сеть теплосчетчиков может быть расширена до 256 единиц.

Питание теплосчетчика может осуществляться от напряжений:

    • 18-36 В -для комплектов без источника вторичного питания
    • 100-240 В, 50 Гц - для для комплектов с источником вторичного питания

ИБ устойчив к наносекундным импульсным помехам в цепях электропитания, управления, контроля и сигнализации по ГОСТ Р 51317.4.4.

Мощность, потребляемая ИБ от источника вторичного питания не более 8 Вт.

ИБ сохраняет накопленную и введенную информацию при отключении питания.

ИБ устойчив к микросекундным импульсным помехам большой энергии в цепях электропитания, управления, контроля и сигнализации по ГОСТ Р 51317.4.5.

ИБ устойчив к радиочастотному электромагнитному полю по ГОСТ Р 51317.4.3. класса В.

ИБ устойчив к электростатическим разрядам по ГОСТ Р 51317.4.2.

Напряжение индустриальных радиопомех, создаваемых ИБ на зажимах для подключения к сети электропитания, и напряженность поля индустриальных радиопомех, создаваемых ИБ не превышают указанных в ГОСТ Р 51318.22 при использовании ИВП из комплекта поставки.

ИБ сохраняет свои метрологические характеристики при следующих условиях эксплуатации:

    • температура окружающего воздуха от +5 до +50 град С
    • относительная влажность при 35 град С и более низких температурах
    • без конденсации влаги не более 93%.

Время установления рабочего режима не превышает 10 мин.

Средняя наработка на отказ теплосчетчика не менее 50000 часов.

Полный средний срок службы теплосчетчика не менее 12 лет.

По способу защиты человека от поражения электрическим током ИБ соотвествуют классу III по ГОСТ 12.2.007.0.

УПР относятся к трубопроводам категории IV по ПБ-10-573-03. Требования безопасности по ГОСТ 12.2.063, ПБ-10-573-03.

УПР испытаны на прочность и герметичность пробным давлением по ГОСТ 356.

Условия эксплуатации теплосчетчиков:

    • Температуры окружающего воздуха от +5 до +50 оС (для ИБ, ТС, ПД и БП), от -40 до +60 оС (для УПР);
    • Относительная влажность при 35 оС и более низких температурах без конденсации влаги – не более 93%;
    • Полное заполнение трубопровода теплоносителем в месте установки УПР;
    • Содержание твердых и газообразных веществ в теплоносителе не более 1% от объема в УПР;
    • Теплоноситель с характеристиками: температура до +150 оС (+200 оС), максимальная скорость до 10 м/с, избыточное давление до 2,5 МПа (до 6,3 МПа).

Габаритные размеры ИБ – 190х165х80.

Масса ИБ – 1,5 кг.

Средняя наработка на отказ теплосчетчиков не менее 50000 часов.

Полный средний срок службы теплосчетчика не менее 12 лет.

 

Эксплуатационные ограничения

Соблюдение данных требований гарантирует надежную работу теплосчетчика и соответствие заявленным метрологическим характеристикам.

Тревания к местам установки УПР

Главными условиями для соблюдения метрологических характеристик при измерении расхода являются:

    • полное заполнение сечения УПР теплоносителем.
    • симметричное распределение (эпюра) местных скоростей теплоносителя в профиле его потока относительно оси УПР.

На полное заполнение сечения УПР влияет в большей мере наличие воздушных (газовызх) включений в теплоносителе или сифонный эффект (образование разряжений). Но не следует исключать факты перерывов в подаче и загрязнения теплоносителя.

Для исключения этих факторов следует избегать мест, где они присутствуют:

    • наивысшие точки трубопроводной трассы (рисунок 7а);
    • перед всасывающем насосом;
    • прямые заниженные секции трубопровода (рисунок 7б);
    • вертикальные секции трубопровода на нисходящем потоке.

Наиболее предпочтительные варианты установки УПР приведены на рисунке 8.

Наличие колен, задвижек, насосов, диффузоров и тройников перед и после УПР вносит на симметричное распределение (эпюру) местных скоростей. В результате измеренная скорость может отличаться от средней скорости потока. Для того чтобы погрешности измерений находились в заявленных пределах, устанавливаются прямые участки после (и до) местных сопротивлений.

Рекомендованные длины прямых участков приведены на рисунке 10.

В случаях, когда невозможно увеличить длину прямого участка до требуемой величины при сильно искаженном профиле потока (от насоса, регулирующей арматуры и т.п.), следует предусмотреть установку струевыпрямителя перед УПР на расстоянии не менее 3 Ду.

Полностью открытые полнопроходные шаровые краны не вносят искажений в профиль потока теплоносителя, поэтому допускается их установка на прямых участках. Длина прямолинейного участка трубопровода между двумя последовательными местными сопротивлениями перед УПР должна быть не менее 5 Ду.

Внутренний диаметр трубопровода в месте установки, не должен отличаться более, чем на +-5 % от фактического внутреннего диаметра УПР.

УПР не создают гидравлического сопротивления и не требуют обязательной установки фильтров для своей работы в трубопроводе.

Требования к местам установки ТС

Места установки термопреобразователей на трубопроводе должны быть по возможности ближе к задвижкам узла учета (ближайшие к границам балансовой принадлежности).

Предпочтительно устанавливать термопреобразователи после УПР, на расстоянии не менее 5 Ду и не более 15 Ду. При установке термопреобразователя перед УПР расстояние о места врезки до УПР должно быть не менее 10 Ду.

Термопреобразователь может устанавливаться либо непосредственно в поток, либо в защитную гильзу .

Не рекомендуется установка термопреобразователя без защитных гильз, если имеют место гидроудары, давление превышает 0,6 МПа и скорость потока превышает 4 м/с.

Наличие защитной гильзы также обеспечивает при необходимости замену термопреобразователя без остановки или перекрытия потока.

При установке термопреобразователей следует избегать мест, где отсутствует поток теплоносителя или происходит смешивание.

Наилучшим способом установки термопреобразователя является его рациональное расположение на трубопроводе. Термопреобразователь при этом должен быть погружен на глубину (не менее 2/3) от внутреннего диаметра трубопровода.

Если длина монтажной части термопреобразователя не позволяет это осуществить на выбранном участке, то допускается его наклонная установка или установка в колене, как показано на рисунке 11.

Требования к местам установки ПД

В общем случае следует избегать мест установки преобразователей давления где возможны:

    • гидроудары;
    • пульсации давления амплитудой более 0,1 от максимального;
    • вибрации, с ускорением превышающие 9,8 м/с2;
    • механические удары.

При измерении давления теплоносителя имеющего температуру более 85 град. или при наличии пульсаций давления, преобразователи должны подключаться к трубопроводу соединительными трубками (отборными устройствами).
Трубки в пределах своей длины должны иметь кольце- или петлеобразный участок. Соединительные трубки к преобразователям давления необходимо прокладывать так, чтобы исключалось образование воздушных (газовых) мешков.
Длина трубок должна быть такой, чтобы было обеспечено охлаждение теплоносителя до рабочей температуры преобразователя, но не менее 0,5 м.

На рисунке 12 приведены рекомендательные схемы установки преобразователей давления.

Дополнительные ограничения по месту установки конкретного преобразователя давления в сопроводительной и эксплуатационной документации на этот преобразователь.

Рабочее положение преобразователей давления - вертикальное.

На соединительных трубках от места отбора давления рекомендуется предусмотреть трехходовой кран для отключения преобразователя от трубопровода и соединения его с атмосферой. Это обеспечит при необходимости установить "ноль" выходного сигнала или заменить преобразователь без остановки потока.

 

Габаритные размеры

Общий вид, габаритные и установочные размеры теплосчетчика Энконт приведены на рисунке:

Точность измерения

Относительные погрешности измерения объема (объемного расхода) и массы (массового расхода) теплоносителя в диапазоне расходов от Gt до Gмах не выходят за пределы:

    • +-1% для каналов с УПР модификаций SxxxxE и DxxxxI
    • +-0,5% для каналов с УПР модификации DxxxxЕ
    • +-1,5% для каналов с УПР модификаций SxxxxI

Относительные погрешности измерения объема (объемного расхода) и массы (массового расхода) теплоносителя в диапазоне расходов от Gmin до Gt не выходят за пределы:

    • +-1,0% для каналов с УПР модификаций SxxxxE и DxxxxI
    • +-1,5% для каналов с УПР модификации DxxxxЕ
    • +-2,0% для каналов с УПР модификаций SxxxxI
где, S-однолучевой УПР, D-двухлучевой УПР, Е-проливная поверка (для Ду15-50 мм), I- имитационная поверка (для всех Ду)

 

 

Дополнительную информацию Вы можете запросить по нашим контактным телефонам или e-mail